info@eps-service.ru
(383) 243-21-41

Сервисный центр

по ремонту насосов и компрессоров



Вы ищите специалистов по ремонту вакуумных насосов и компрессоров? Вам необходима помощь в подборе оборудования, сервисное обслуживание или техническая консультация? Если да, то Вы пришли к экспертам в области сервиса и ремонта насосного и компрессорного оборудования! Наши инженеры готовы выполнить оперативный ремонт насосов, компрессоров Becker, Busch, Rietschle, Abac и других производителей

Главная / Основные типы вакуумных насосов

Основные типы вакуумных насосов


На сегодняшний день, рынок предлагает многообразный выбор вакуумных насосов для применения практически во всех отраслях промышленности. Чтобы разобраться в вариантах, ниже мы привели названия и краткое описание самых востребованных у клиентов сервисного центра серий вакуумных насосов.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляным уплотнением

Насос этого типа состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого эксцентрично вращается ротор, в котором имеются пазы, и в них возвратно-поступательно движутся пластины. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы прижимаются к стенкам цилиндрической камеры и, уплотняясь масляной плёнкой, делят пространство на отдельные рабочие ячейки. На угле поворота ротора, при котором объём рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим патрубком и происходит всасывание. Затем рабочие ячейки отсоединяются от всасывающего патрубка, объём их уменьшается, и в них происходит сжатие откачиваемого газа. На определённом угле поворота ротора ячейки соединяются с нагнетательным патрубком, и благодаря уменьшению объёма рабочих ячеек газ из них выбрасывается в нагнетательный патрубок.
Для уменьшения влияния на производительность пластинчато-роторного вакуумного насоса переноса газа со стороны нагнетания на сторону всасывания в защемлённом объёме, в нижней части цилиндрического корпуса и торцевых крышках выполнен ряд отверстий. Через эти отверстия сжатый газ из защемлённого объёма по кольцевым каналам перепускается в рабочую ячейку, в которой начался процесс сжатия.
В полость сжатия для смазки трущихся деталей и уплотнения зазоров подаётся масло через трубопроводы. Для уплотнения торцевых зазоров применяются уплотнительные кольца, которые прижимаются к торцовым крышкам пружиной. Уплотнение вала осуществляется торцовым сальником.
Для получения остаточного давления порядка 10-3 мм.рт.ст. применяются двухступенчатые вакуумные насосы. Все зазоры и вредные объёмы заполнены и уплотнены вакуумным маслом.



Пластинчато-роторные безмасляные (сухие) насосы

Принцип работы такой же, как и у пластинчато-роторных маслоуплотняемых насосов за исключением того, что они работают без применения смазок. Чаще всего насосы данного типа используют там, где достаточно неглубокого вакуума (100-200 мбар). К основным их достоинствам можно отнести экологичность применения.



Жидкостно-кольцевые(водокольцевые)насосы

Отличительной особенностью жидкостно-кольцевых вакуумных насосов является то, что уплотнение газа в них осуществляется жидкостным кольцом, которое приводится в движение лопаточным рабочим колесом, эксцентрично расположенным в корпусе.
Перед пуском насос до оси заполняется жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость лопатками отбрасывается к корпусу, и между ступицей рабочего колеса и жидкостным кольцом образуется серпообразное пространство, разделённое лопаткам рабочего колеса на рабочие ячейки, объём которых изменяется в зависимости от угла поворота рабочего колеса. На угле поворота рабочего колеса, при котором объём рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим окном и через него заполняются откачиваемым газом. Когда объём рабочей ячейки станет максимальным она отсоединяется от окна всасывания. При дальнейшем повороте рабочего колеса объём рабочей ячейки уменьшается, и в ней происходит сжатие газа. На определённом угле поворота рабочая ячейка соединяется с нагнетательным окном, и газ благодаря уменьшению объёма рабочей ячейки выталкивается через нагнетательное окно в нагнетательный патрубок.
Протекание процесса сжатия с интенсивным теплообменом даёт возможность откачивать легко разлагающиеся, полимеризующиеся, воспламеняющиеся и взрывоопасные газу и смеси. Наличие жидкостного кольца и отсутствие органов газораспределения позволяет насосам откачивать газы, содержащие пары, капельную жидкость, твёрдые инородные включения типа пыли и даже абразивные частицы. Соответствующий подбор рабочей жидкости позволяет откачивать с помощью жидкостно-кольцевых вакуумных насосов агрессивные газы. Например, для перекачки хлора используется концентрированная серная кислота (концентрация H2SO4 - 97...98%).



Двухроторные насосы (насосы Рутса)

Насосы данного типа состоят из корпуса, в котором вращаются два одинаковых по профилю ротора, двух торцовых крышек, подшипников, синхронизирующей передачи и сальников. Откачка и сжатие газа происходят вследствие заполнения газом образуемой в вакуумном насосе рабочей камеры, которая переносится без сжатия из полости всасывания в полость нагнетания. После сообщения рабочей камеры с нагнетанием давление в ней возрастает за счёт газа, перетекающего из нагнетательного окна.
Основные достоинства двухроторных вакуумных насосов: большая производительность, отсутствие масла в сжимаемом газе, полная уравновешенность, быстроходность, равномерность откачки газа, надёжность и долговечность.
К недостаткам насосов данного типа относятся: небольшая степень повышения давления, несовершенство процесса сжатия, более высокая температура газа на нагнетании и высокий уровень шума.
Быстрота действия насосов Рутса находится в пределах от 0,3 до 28000 л/с. Роторы типа Рутс имеют две-три лопасти, как правило, прямозубые. Зазор между роторами и корпусом не превышает 0,0015...0,0025 наружного радиуса ротора, а между роторами и торцовыми крышками зазор выполняется приблизительно в 1,5 раза больше.



Мембранные насосы

В мембранных вакуумных насосах осуществляется безмасляная откачка газа вследствие изменения объёма, описываемого мембраной. Прогиб мембраны ограничивается краевыми креплениями и ходом толкателя. В небольших мембранных насосах (микронасосах) привод мембраны может осуществляться через шток от кривошипно-шатунного механизма, а в крупных - гидравлическим способом от специального поршневого насоса. Газораспределение - клапанное.
С увеличением прогиба мембраны возрастает объёмная производительность насоса, но снижается долговечность работы. Кроме того, к недостаткам мембранных вакуумных насосов можно отнести тихоходность и большую металлоёмкость.
Если необходимо перекачивать химически активные газы или смеси с помощью мембранных вакуумных насосов, то необходимы насосы в химостойком исполнении: на все детали, соприкасающиеся с перекачиваемым газом, нанесено химстойкое покрытие, мембрана выполнена из специального каучука.



Винтовые насосы

Эти насосы работают на безмасляной основе с регулируемым приводом благодаря частотному преобразователю. Встроенное регулирование числа оборотов двигателя обеспечивает его энергоэкономичное использование в зависимости от потребностей. Всасываемый воздух при этом всегда остаётся уравновешенным (нет пульсаций). Преимущества винтовых вакуум-насосов: отсутствие промежуточных конденсаторов, нергоэкономичность, отсутствие загрязнения продукции и маслопотребления, насос не требует много места.



Чтобы узнать больше об услугах центра по ремонту насосов и компрессоров, свяжитесь с нашими специалистами или перейдите по ссылке Вызов инженера.